Электролитический аффинаж серебра производится в ячейках из песчаника или пластика, содержащих раствор нитрата серебра с содержанием:
– серебра до 50 г/л,
– азотную кислоту 1,5 г/л;
– плотность тока 2 А/дм2;
– аноды изготавливаются из загрязненного серебра,
– катод – из тонких полосок нержавеющей стали.
Аноды помещаются в мешочки из ткани, в которых собираются нерастворимые загрязнения частицы серебра, избежавшие электрохимического растворения.
Важнейшим неметаллическим реагентом для извлечения серебра является сернистый натрий Na2S » 9Н2O. Из всех реагентов, предложенных для осаждения серебра, он наиболее доступен, дешев и надежен по полноте и быстроте протекания реакции, которая описывается уравнением
2Na5[Аg(S20з)з] + Na2S = Аg2S + 6 Na2S2О3.
Сульфидный способ осаждения серебра основан на малом значении произведения растворимости
Химические способы извлечения серебра из лабораторных и технических остатков.
способ 1
Остатки растворимых солей серебра подкисляют HCl, добавляют гранулированный цинк и кипятят. Восстановившееся серебро отделяют и промывают с применением декантации. Если желают получить очень частое серебро, то восстановленное серебро растворяют в HNO3, осаждают соляной кислотой в виде AgCl и последнее восстанавливают формалином
способ 2
Остатки выпаривают досуха и полученную массу кипятят с концентрированной HCl и КСlOз (из расчета 1 КСlOз на 10 г остатка) до превращения выделения хлора. В осадок выпадает AgCl, которое восстанавливают до свободного серебра.
Способ купелирования (сухой метод аффинажа серебра)
Сплавы серебра с низкой пробой аффинируются при помощи купелирования (окисление сплава серебряно-содержащих отходов со свинцом) для чего используется печь с тиглем в виде чашки, называемый пробирным тиглем.
Этот метод основан на свойстве свинца расплавленного с серебром окисляться на воздухе, отделяясь от металла вместе с посторонними примесями. Не отделяется только золото, платина и другие металлы семейства платины, которые остаются в сплаве с серебром.
Печь покрыта мергелью – пористой известняковой глиной, которая поглощает окись свинца, испаряющийся из жидкого сплава под воздействием потока воздуха. После завершения окисления и перехода свинца в окись, поверхность сплава принимает радужную окраску, через которую при растрескивании прорывается яркий блеск серебра. Этот блеск указывает на окончание аффинажа.
Метод соды (сухой метод аффинажа серебра)
Сухой хлорид перемешивается с равным весом карбоната натрия, смесь нагревается в тигле, наполненном не более чем на половину, так как масса выделяет газ и увеличивается в обьеме. После окончания выделения газа температура поднимается до температуры спокойного плавления. Смесь охлаждается, металл вынимается, плавится еще раз и отливается. Преимущество этого метода заключается в быстром получении металла, однако сода разрушающее действует на тигель.
Серебро (Аrgentum). Атомная масса серебра 107,868; плотность при 20°С 20,49 г/см2; температура плавления 960,8°С; температура кипения 2160°С.
Однако в промышленных масштабах основными поставщиками серебро содержащего вторичного сырья являются фото- и кинопромышленность, химическая, электротехническая и радиопромышленности, зеркальное, часовое и ювелирное производства. Все отходы благородных металлов можно разделить на два вида сырья:
По оценкам экспертов в мире к середине 90-х годов XX в. накоплено примерно 630-640 тыс. тонн серебра, основная часть которого (550 тыс. тонн) содержится в ювелирных и декоративных изделиях, столовом серебре и церковной утвари. В слитках находится около 45 тыс. тонн, в виде монет и медалей – 40 тыс. тонн серебра.
Однако в XX-XXI веке более 70 % серебра расходуется уже на промышленные цели, т.е. из металла, служившего главным образом для производства монет, украшений и бытовой утвари, серебро превратилось в «промышленный» металл.
РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРЕБРА ИЗ ОТХОДОВ ЮВЕЛИРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Актуальность темы.
Мировое потребление серебра неуклонно растет, однако богатые месторождения постепенно истощаются. Значительным источником пополнения серебра является утилизация сложных по составу и трудно перерабатываемых отходов российской ювелирной промышленности. Согласно данным аналитических источников доля потребления серебра ювелирной промышленностью составляет 75% от его общего потребления. В связи с этим особое значение принимает рециклинг серебросодеращих отходов ювелирной промышленности. Современная технология в основном решает вопросы рафинирования этих материалов путем целого набора технологических процессов и операций, таких как кислотное выщелачивание, выплавка анодов, электролитическое рафинирование, осаждение серебра хлор ионами, металлизация хлорида серебра содой и другие. Существенный вклад в развитие технологии аффинажа благородных металлов внесли такие выдающиеся ученые как: F. Habashi, Каковский И.А., Плаксин И.Н., Смирнов И.И., Звягинцев О.Е., Масленицкий И.Н., Набойченко С.С., Грейвер Т.Н., Меритуков М.А.
В тоже время используемая в настоящее время схема получения серебра с современных позиций обладает целым рядом недостатков, таких как необходимость использования высоко концентрированных растворов кислот, выделение токсичных газов, значительные потери со шлаками и пылевыносом и так далее. Данная работа напрвлена на решение этих вопросов с учетом требований экологической безопасности, высокой производительности, низкой энергоемкости и высокой чистоты товарной промышленности.
Очистить серебряные изделия которые покрылись патиной и потеряли привлекательный внешний вид в домашних условиях достаточно просто.
Приготовьте зубную щетку которой не будете пользоваться, возьмите пищевую соду и приступайте после просмотра видео.
ВНИМАНИЕ!!! Этот процесс ТРЕБУЕТ свежего воздуха или вытяжки – выделяющиеся оксиды азота ядовиты (жаль, но другие распространённые реактивы серебро и медь не берут).
Растворяете сырьё (лом) в азотной кислоте, приливая её в сосуд с сырьём. Концентрация кислоты где-то 60% (то есть техническую – не разбавлять). Процесс замедляется при понижении концентрации (выделяется вода), и можно либо применить избыток кислоты, либо подождать с недельку, либо подогреть. Алюминий и титан стойки в азотной кислоте и потому не растворятся. Внимание – при разогреве и/или обнажении основного металла процесс ОЧЕНЬ ускоряется вплоть до выброса жидкости газами! Посему объём реакционного сосуда должен не менее чем в 2-3 раза превышать объём кучи сырья, и приливать надо по частям, дожидаясь, пока смесь остынет (кстати, в холодном состоянии потери кислоты с парами меньше).
Видеоролик из области технологий аффинажа драгоценных металлов в домашних условиях.
Извлечение вторичных драгоценных металлов (золото, серебро) а также его очистка на примере выделения металлического серебра из нитрата серебра
Серебро содержащие припои – в народе ПСРы и ли просто серебряный припой, содержит различное содержание серебра как драгоценного металла.
Серебряный припой применяется для:
– Лужения и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз
– Пайки железоникелевого сплава с посеребренными деталями из стали
– Пайки стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами
– Пайки меди с никелированным вольфрамом
– Пайки титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью
– Пайки меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями
– Пайки меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово – оловянистых бронз
– Пайки и лужения меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей
– Пайки меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой
– Пайки и лужения ювелирных изделий
– Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой
– Пайки меди, медных сплавов и сталей по свежему медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм
– Пайки и лужения цветных металлов и сталей
– Пайки и лужения серебряных деталей
Экологически безопасная технология переработки драгоценных металлов. Себестоимость 0,05$ – 0,02$ за грамм.
Металл которых находится в обороте ювелирного производства не покидает его пределы, возвращается в производство через два дня, сама технология позволяет избежатьтрудностей связаных с “грязными методами” переработки и извлечения драгоценных металлов.
Используется на ювелирных производствах и ювелирных мастерских.